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      上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司

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      滬工閥門

      上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司

      清潔要求

      經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔,保護(hù)閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃,閥門上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗,防止堵塞。

      定期潤(rùn)滑

      閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位,應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,防止銹蝕及卡死。露在外部的潤(rùn)滑部位,如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤(rùn)滑,既不污染灰塵,又能很好潤(rùn)滑;對(duì)于旋塞閥等,應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,防止磨損及泄漏。

      定期維護(hù)

      閥體要完好,閥件應(yīng)齊全、完好,螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動(dòng),填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊,缺失零件應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)齊。此外,閥門不允許敲打、放置重物或站人,以免損壞閥門。

      驅(qū)動(dòng)裝置靈活

      驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)外面清潔;密封良好,密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏;傳動(dòng)部位應(yīng)定期潤(rùn)滑,放置銹蝕或卡死;確保驅(qū)動(dòng)裝置工作正常自如,執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。

      閥門常見問題處理

      在實(shí)際生產(chǎn)裝置中,一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況:

      1. 閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏,呈滲流或小流量連續(xù)排放;
      2. 閥體內(nèi)有雜物,關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏,往往呈小流量泄漏;
      3. 密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏,往往呈滲漏狀泄漏;
      4. 閥桿卡死致使閥門無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏,這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染;
      5. 密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏,一般表現(xiàn)為滲漏,但量較。
      6. 閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏,一般也是表現(xiàn)為滲漏,量較小;
      7. 制造工藝上的問題所引起閥門泄漏,多為滲漏型。

      當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因,及時(shí)有效地排除故障,還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究,采取可靠迅速的方法排除故障,使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

      閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表:

      閘閥滲漏檢查表
      滲漏類型 滲漏部位 滲漏原因 排除滲漏方法 備注
      閘閥內(nèi)部滲漏 閘閥與閥體密封圈處 閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物 拆開閘閥,研磨閘板和閥體密封圈,試壓合格后,重新安裝使用,或者去除雜物 對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥
      閘閥外部滲漏 填料函 填料干燥;填料壓得不夠緊或不均勻;填料安裝不正確;閥桿生銹粗糙刮爛填料;填料壓蓋損壞 更換填料。均勻壓緊調(diào)料,維修或磨閥桿;填料壓蓋損壞的更好 -
      密封圈或襯里材料 密封圈或襯里材料老化、損壞 拆開閥蓋,更換密封圈或襯里材料 -
      閥體 閥體上有砂眼或裂紋 對(duì)砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷操作,用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏 對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥
      閥蓋 閥蓋上有砂眼或裂紋 對(duì)砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷處理,用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏 對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥

      閥門的維修及檢查

      這方面存在的問題主要有:閥門維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。

      閥門月檢查的主要內(nèi)容

      1. 閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏;
      2. 啟閉狀態(tài)是否正常;
      3. 閥體有無損傷及滲漏等異,F(xiàn)象;
      4. 將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng) 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn);
      5. 對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑;
      6. 檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。

      每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。

      每?jī)赡陮?duì)使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上,進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn),閥門解體檢查的主要內(nèi)容:

      1. 閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密,有無缺陷;
      2. 閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠;
      3. 閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷;
      4. 閥蓋和閥體有無裂紋,接合是否良好;
      5. 墊片、填料、螺栓等是否安全,有無缺陷。

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